回轉體斷續切削裝置設計【6張CAD圖紙+畢業論文+開題報告+外文翻譯+任務書】回轉體斷續切削裝置設計【6張CAD圖紙+畢業論文+開題報告+外文翻譯+任務書】

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畢業設計任務書 學 院、系 機械工程與自動化學院 專 業 機械設計制造及其自動化專業 學 生 姓 名 學 號 設 計 題 目 回轉體斷續切削裝置設計 起 迄 日 期 指 導 教 師 系 主 任 發任務書日期 2011 年 2 月 20 日 任務書填寫要求 1.畢業設計任務書由指導教師根據各課題的具體情況填寫,經學生所在系的負責人審查、簽字后生效。此任務書應在畢業設計開始前一周內填好并發給學 生; 2. 任務書內容必須用黑筆工整書寫或按教務處統一設計的電子文檔標準格式(可從教務處網頁上下載)打印,不得隨便涂改或潦草書寫,禁止打印在其它紙上后剪貼; 3. 任務書內填寫的內容,必須和學生畢業設計完成的情況相一致,若有變更,應當經過所在專業及系主管領導審批后方可重新填寫; 4. 任務書內有關“學院、系”、“專業”等名稱的填寫,應寫中文全稱,不能寫數字代碼。學生的“學號”要寫全號(如 0201140102),不能只寫最后 2 位或 1 位數字; 5. 有關年月日等日期的填寫,應當按照國標 7408 94數據元和 交換格式、信息交換、日期和時間表示法規定的要求,一律用阿拉伯數字書寫。如“ 2004 年 3 月 15 日”或“ 2004 畢 業 設 計 任 務 書 1.畢業設計的任務和要求 任務 軟件; 要求總裝圖和直屬零件圖,總圖紙量不少于四張 紙。 2.畢業設計的具體工作內容 工作要求 000 字; 參考資料不少于 25 篇,按標準附于說明書后, 并在文中引用處上角“ [ ]”中 標出序號 )。 畢 業 設 計 任 務 書 3.對畢業設計成果的要求 畢業設計說明書 1 份,外文翻譯資料 1 份、圖紙。 4.畢業設計工作進度計劃 起 迄 日 期 工 作 內 容 2011 年 2月 21日 ~ 3 月 21日 3 月 22 日 ~ 3 月 31 日 4 月 1 日 ~ 4 月 30 日 5 月 1 日 ~ 5 月 25 日 5 月 26 日 ~ 6 月 7 日 6 月 8 日 ~ 6 月 10 日 6 月 15 日 文獻檢索、 收集相關資料,熟悉課題,完成開題報告; 完成外文資料翻譯,熟悉應用軟件; 完成 回轉體斷續切削裝置設計與 所必須的數據計算 ; 完成直屬零件圖、裝配圖的繪制; 撰寫畢業說明書,包括設計說明書等; 畢業說明書完善、打印、裝訂、提交; 畢業設計答辯。 學生所在系審查意見 系主任 年 月 日
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回轉體 斷續 切削裝置 設計 cad圖紙 畢業論文 開題報告 回轉體斷續切削裝置 外文翻譯 任務書
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回轉體斷續切削裝置設計

29頁 11000字數+論文說明書+任務書+6張CAD圖紙【詳情如下】

任務書.doc

切削裝置.dwg

回轉體斷續切削裝置.dwg

回轉體斷續切削裝置設計開題報告.doc

回轉體斷續切削裝置設計論文.doc

外文翻譯--高速切削加工的發展及需求.doc

多用途斷續切削裝置.bmp

總裝配圖.dwg

未標題-1.jpg

未標題-2.jpg

滾筒部件圖.dwg

轉子.dwg

鏈輪.dwg

齒輪.dwg

回轉體斷續切削裝置設計

目  錄

1 緒論1

1.1 研究背景1

1.2 常見的車削加工方法及其不足1

1.3 本文的主要研究內容及意義4

2 斷續切削裝置的加工原理及技術方案4

2.1 斷續切削裝置的加工原理4

2.2 斷續切削裝置的技術方案5

2.21 立式回轉體用斷續切削裝置的技術方案實例5

2.22 回轉體用斷續切削裝置的技術方案實例6

2.3 本文技術方案的確定7

3.2 回轉體簡介9

3.3 齒輪的設計9

3.31 直齒輪的設計9

3.32 直齒輪的三維建模9

3.4 蝸輪蝸桿的設計及三維建模12

3.41 蝸輪蝸桿的設計12

3.42 蝸輪蝸桿的三維建模16

3.5 其他零件的設計及三維建模17

3.6 各零部件之間的裝配22

3.7 裝置的安裝及工作原理的簡單介紹24

結論及展望25

結論25

致謝29

參考文獻32

摘  要

機械零件廣泛的應用于機械行業以及其他與機械相關的行業,但是零件的加工往往被生產廠家視為難題。能夠完成零件加工的回轉體普遍價格昂貴,結構復雜,維修困難,這使得生產效率低下。生產廠家普遍采取改裝通用回轉體的方法來加工,但受原始設備的條件限制,以及對回轉體改裝的不合理,加工出來的在尺寸精度上和表面質量上都達不到要求。

本文對現有的回轉體用斷續切削裝置進行分析,總結其優缺點,進而整理出裝置的工作原理和可行的技術方案,進行裝置的設計以及三維建模等工作。力求讓所設計的裝置能夠達到結構簡單、拆裝迅速,使用方便、通用性強,能夠加工各種規格的球形零件并滿足尺寸精度及表面質量的要求,生產成本低并易于制造。

關鍵詞:回轉體,切削

Cutting Installment for Spherical Surface by lathe

Abstract

Spherical surface components widespread application in mechanical profession as well as other with machinery related profession, but the spherical surface components' processing often regards as a difficult problem by the Manufacturer. Can complete the spherical surface components processing the lathe universal price to be expensive, the structure is complex, the service difficulty, this causes the production efficiency to be low. The Manufacturer adopts the re-equipping general lathe's method to process the spherical surface generally, but original equipment's condition limit, as well as re-equips to the lathe unreasonable, processes the spherical surface cannot meet the requirements in the size precision and the surface quality.

This article carries on the analysis to the existing lathe with the spherical surface cutting installment, summarizes its good and bad points, then reorganizes the installment the principle of work and the feasible technical program, carries on work and so on installment design as well as three dimensional modeling. Makes every effort the equipment which lets design to be able to achieve the structure to be simple, disassembling is rapid, the easy to operate, versatile, can process each kind of specification the bulb and satisfy the size precision and the surface quality request, the production cost low and easy to make

Keywords: Lathe, Spherical Surface, Cutting

1 緒論

1.1 研究背景

在機械加工行業中,球形零件廣泛應用于汽車、化工、航天、航空等領域,所以經常會遇到球形表面的加工。但加工方法比較復雜,而且各種零件的規格也不盡相同,給生產加工帶來許多不便,是車削生產中長期沒有解決的技術難題。

1.2 常見的車削加工方法及其不足

加工外零件多采用車削的方法,此前國內尚無專用設備,車削外時一般采用數控回轉體和液壓仿形回轉體。由于這類回轉體結構復雜、維修困難、效率低和價格昂貴等缺點,外零件生產廠家很少采用。為應付生產急需,各廠普遍采用在通用機床上改裝的辦法。因力量分散,各廠的基礎也不盡相同, 改裝所采用的原理五花八門,對各種原理的優缺點缺乏系統地對比和分析。再者受原設備條件的限制,改裝的機床往往結構不盡合理,剛性較差,車削精度和效率均較低, 增加了外磨削工序的困難。外磨削工序采用切入磨削時,要求外車削工序產生的球形誤差盡可能小。但是, 因為外的球形誤差沒有簡單的測量方法,無法采取隨時測量零件加工精度。然后根據測量結果調整機床的方法來保證球形精度, 因而只能依靠合理的工藝方法來保證球形精度。

下面介紹幾種典型的外車削工藝方法,并對他們的優缺點進行簡單的分析。

1)雙手控制法,數量較少時或單件零件,可以采用雙手控制法進行車削。就是用雙手同時搖動中、小拖板,通過雙手的合成運動,車出所要求的。雙手控制車削的優點是:不需要其它特殊工具就能加工出。缺點是:加工的零件精度不高,操作者必須具有熟練的技巧,而且生產效率較低。

2)機械靠模法,靠模法車削原理如圖1-1所示。 它是依靠車刀根據靠模的形狀平行移動車出所需表面形狀的一種方法。該方法的最大優點就是更換加工品種容易,特別適合小批量、多品種和型面復雜零件的車削加工。但是,由其原理所決定,車削精度較底,車削外時所產生的球形誤差較大,這可從以下幾個方面來分析。

(1)刀尖圓弧形狀對球形誤差的影響

由圖1-1可以看出,在車削過程中, 由于車刀平行移動, 車刀與工件的接觸點將隨著車刀平移而變化。開始車削是在A點接觸,然后逐漸過渡到B點, 最后在C點退出車削。因此,要使車出的表面形狀為一球形,必須保證車刀刀尖

3.7 裝置的安裝及工作原理的簡單介紹

1)裝置的安裝

箱體1實際為機床中托板下方的簡單建模,安裝時將中托板拆下,將進給絲杠替換為齒輪軸,箱體2通過燕尾槽與機床連接靠擋板固定。箱體2和圓盤的頂部之間的圓槽內加放直徑為10mm的滾珠,以防止長期工作切削載荷過大使蝸輪軸變形。刀架通過燕尾槽和圓盤連接通過螺絲固定在圓盤上,刀具安裝在刀槽內通過螺絲固定。

2)裝置的工作原理

齒輪軸將機床的動力傳遞給蝸桿,蝸桿帶動蝸輪旋轉,蝸桿軸帶動圓盤旋轉使刀尖做圓周運動,刀尖從工件端面的軸心部位開始切削,即可得到所要加工的零件。

結論及展望

結論

本學期,我承擔了“回轉體用斷續切削裝置”的畢業設計。零件廣泛的應用于機械行業及其相關的行業,然而加工零件卻沒有統一的加工設備,這樣使許多需要加工零件的工廠面臨著許多難題和困難。本文本著結構簡單便于生產,操作簡單能滿足加工各種零件并滿足尺寸精度及表面質量,生產成本低等要求來設計。在指導老師的悉心指導和本人的努力下初步完成了如下成果:

1.通過圖書館和網絡搜集了大量相關本課題的資料,并對現有的加工裝置的優缺點進行分析,總結了車削的基本加工原理。

2.對裝置所用的機床進行研究,分析切削的工作原理,確定了本次設計的技術方案。

3.完成了裝置的結構設計,包括:車刀的安裝機構、直徑調節機構、與回轉體的連接機構、傳動機構等。

4.運用三維建模軟件對裝置進行了簡單的建模,并擬定了裝配方案。

此設計涉及到了機械原理、機械設計等多門學科的知識,對我四年來所學的理論知識進行了一次綜合的應用,鞏固了我所學的專業知識,培養了自己理論聯系實踐的能力。

致謝

此設計是在導師的親切關懷和悉心指導下完成的。

導師多次詢問設計進程,并為我指點迷津,幫助我開拓思路,精心點撥、熱忱鼓勵。導師一絲不茍的作風,嚴謹求實的態度,踏踏實實的精神,不僅授我以文,而且教我做人,使我終生受益。對于導師的感激之情是無法用言語表達的。在此謹向導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 

    另外,我還要感謝在一起愉快的度過設計生活的幾位同學,正是你們的幫助和支持,我才能克服困難、解決問題,直至本設計的順利完成。

在論文即將完成之際,我的心情無法平靜,從開始開題到設計的順利完成,有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助,在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝各位評閱老師,只有你們的不吝賜教,才能使我的設計更上一層樓,謝謝你們!

參考文獻

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